Kısa cevap
Üretim İçin ERP Seçimi
Üretim için ERP seçerken üç yetenek belirleyicidir: çok seviyeli reçete yönetimi, üretim emri ve fire takibi, hammadde–işçilik–genel gider dağıtımıyla gerçek maliyet hesabı. Kapasite planlama ihtiyacı varsa bu dördüncü kriter olur.
- Reçete versiyonlanabilmeli; değişiklik geçmişi izlenmeli.
- Fire oranı gerçek üretimden beslenmeli, sabit varsayılmamalı.
- Genel giderler bir dağıtım anahtarıyla ürüne yansımalı.
Değerlendirme kriterleri
- Çok seviyeli reçete ve alternatif hammadde desteği
- Üretim emri, operasyon ve iş merkezi tanımları
- Yarı mamul stok takibi
- Fire ve yeniden işleme kaydı
- Malzeme ihtiyaç planlaması
- Fason üretim süreçleri
Maliyet hesabının üç bileşeni
- Hammadde: Reçeteye göre tüketim + gerçek fire.
- İşçilik: Operasyon süresi × birim işçilik maliyeti.
- Genel üretim gideri: Makine saati veya üretim adedi gibi bir anahtarla dağıtım.
Örnek
Bir plastik enjeksiyon işletmesinde maliyet yalnızca hammadde üzerinden hesaplanıyordu. Kalıp değişim süreleri ve fire oranı maliyete dahil edildiğinde, en çok satan ürünün beklenenden düşük marjla çalıştığı görüldü. Fiyat listesi bu veriye göre yeniden düzenlendi.
Quantumix uzman görüşü
Üretimde ERP kurarken tavsiyemiz, tüm ürün ağacını bir anda tanımlamaya çalışmamaktır. En çok üretilen 10 üründen başlayıp reçeteyi gerçek üretim verisiyle doğrulamak, teoride mükemmel ama pratikte tutmayan bir reçete setinden çok daha değerlidir.Quantumix Editör Ekibi — ERP ve Dijital Dönüşüm
Sık sorulan sorular
Merak edilenler
Reçete sabit ve ürün çeşidi azsa gelişmiş ticari yazılım yeterli olabilir.
Termin sözü veriyorsanız ve darboğaz iş merkezleriniz varsa gereklidir.
Basit üretimde Bilnex Plus Lite, karmaşık yapılarda Bilnex ERP değerlendirilir.
Sonraki adım
Üretim süreçlerinizi değerlendirelim
Reçete, maliyet ve planlama ihtiyacınıza göre doğru seviyeyi belirleyelim.